Se añade un ventilador de flujo axial de descarga de niebla en la parte superior.

Innovación:

En comparación con las rectificadoras tradicionales, se ha aumentado el Banco de cilindros antiretroceso, eliminando la brecha entre el tornillo y la Guía.

Se han añadido la cubierta impermeable de la rueda de molienda y la segunda capa de la cubierta impermeable para reducir las emisiones de una gran cantidad de niebla de agua durante el proceso de molienda.

Características:

El equipo puede lograr tanto el molino grueso como el molino fino al mismo tiempo.

Se utiliza el módulo de guía del tornillo de molienda fina y el eje principal de la ventosa de vacío para cambiar de ida y vuelta entre las posiciones de molienda gruesa y molienda fina. También tiene la función de medidor de espesor en línea sin contacto.

Rectificadora de obleas de doble eje principal ty - 2002gd

Parámetros técnicos:

Tamaño de la ventosa de vacío: 200 mm

Número de ventosas de vacío: 1

Velocidad de la ventosa: 0 - 300rpm / min

Potencia del motor de ventosa: 2kw

Potencia del motor de la rueda de moler: 12kw

Tamaño de la rueda de molienda: 10 pulgadas

Método de molienda: molienda gruesa y molienda fina

Velocidad de la rueda de molienda: 0 - 3000rpm / min

Precisión de control de rejilla: resolución 0001 mm

Precisión de medición en línea del espesor: 0001 mm

Rango de medición en línea del espesor: 1 - 1000um

Resolución de medición en línea del espesor: ≤ 0,1um

Precisión de posicionamiento repetida de la rueda de molienda: 1um

Tamaño mínimo del paso establecido de la rueda de molienda: 0,1um / s

Tensión: 380v en tres fases

Tamaño de la máquina: 1700 * 1300 * 2170mm (l * w * h)

Peso de la máquina: 2500kg

Estructura:

Esta máquina se compone principalmente de asiento, cuerpo de cama, ventosa de vacío, eje principal de ventosa, eje principal de la rueda de molienda, mecanismo de alimentación de la rueda de molienda, sistema de medición en línea, sistema de control, etc.

1. la base de la máquina está fundida con precisión de hierro dúctil, y el fuselaje está hecho de mármol altamente rígido, que puede mantenerse durante muchos años.

2. el Equipo utiliza dos husos principales de ruedas de molienda, que pueden lograr molienda gruesa y molienda fina al mismo tiempo.

3. utilizando dos ruedas de diamante de 10 pulgadas, el tamaño de las partículas de las ruedas de molienda se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos del producto.

4. el eje principal de la ventosa se mueve a la izquierda y a la derecha a través de la Guía de tornillo de precisión y el servomotor para lograr el molino grueso y el molino fino.

5. las ventosas de vacío se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del producto.

6. el mecanismo de alimentación de la rueda de moler utiliza tornillos de precisión thk, guías y servomotores Mitsubishi para conducir el eje principal de la rueda de moler para lograr un rectificado fino.

7. esta máquina utiliza un instrumento de medición en línea sin contacto, con el objetivo de medir el grosor del producto a tiempo,

8. el sistema de control utiliza Mitsubishi plc, servomotor, pantalla táctil, etc.

Flujo de trabajo del equipo

1. el dispositivo puede almacenar 20 grupos de datos de procesamiento de diferentes productos y se puede llamar directamente cuando se utiliza. El nuevo producto necesita restablecer los parámetros y guardarlo

2. flujo de procesamiento: ponga manualmente el producto en el aspirador de vacío diseñado, ajuste el grosor final del producto, grosor de molienda gruesa, grosor de molienda fina, eficiencia de molienda gruesa / segundo, eficiencia fina / segundo, par del husillo de molienda gruesa, par del husillo de molienda fina. Después de establecer los datos anteriores, inicie el botón y el equipo comenzará a trabajar. Durante el proceso de trabajo del equipo, medirá automáticamente el grosor del producto para molienda precisa. Primero, molienda gruesa. Después de que se complete la molienda gruesa, el husillo Sucker se transferirá automáticamente a la molienda fina. Completación de alarma automática del equipo para mostrar que todos los procesos de trabajo están completados